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8KL生产型发酵系统

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8KL生产型发酵系统

  • 所属分类:中试及大型发酵罐

  • 点击次数:
  • 发布日期:2020/11/14
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详细介绍

1.公称容积: 2000L; 

2.径 高 比: 1:2-3; 装液系数:70%

3.罐体:主体材质为全不锈钢316L罐体,罐内无死角;带发酵罐专用取样、放料阀,移种管道。采用大视角罐内液位观察视镜,12V安全视灯,带有温度、PH、 DO、消泡、液位接口、接种口、补料口 、及多个备用口,所有焊缝坚固整齐美观。

4.罐体:设计压力0.3Mpa   夹套 :设计压力0.3Mpa ,采用优化导流设计,提高了交换效率和罐内温度的均匀性。 

5.罐体功能: 约翰克兰机械密封、进气灭菌过滤器、排气冷凝器、含空气分布器的进气系统、火焰接种口(也是投料口与清洗口)、放料口、取样口、补料口;自动控制参数的五支电极分别是:PH电极、DO电极、消泡电极、温度电极口;四台蠕动泵自动控制分别补酸/碱/泡敌/培养剂;

8KL生产型发酵系统局部

特征:

发酵罐,指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒,其容积在1m³至数百m³。在设计和加工中应注意结构严密,合理。
能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强,并可进行一定调节以便于清洗、减少污染,适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

8KL生产型发酵系统局部

罐盖部分:

罐盖上有搅拌电机,搅拌轴,机械密封:罐盖上多个安装口分别为接种料口,消极电极口,清洗球接口,压力表接口,视镜灯接口等安装之用。

液位电极:发酵前调整液位电极的高低,发酵时选择自动补液功能便可控住液位,一旦进入发酵状态,液位电极不能在往下调整否则可能会导致染菌。

泡沫电极:发酵前调整泡沫电极的高低,发酵时选择自动消泡功能便可控制泡沫位置。一旦进入发酵状态,泡沫电极不能在往下调整否则可能会导致染菌。

 

8KL生产型发酵系统局部

 

8KL生产型发酵系统局部

注意事项:

a.发酵罐长久不用或染芽饱菌时,对罐体先进行空消,或加入适量的甲醛闷罐;

b在空消实消时,一定排尽夹套内的余水,否则会导致罐体压扁,造成设备损坏;

c当对发酵罐进行空消实消是空气的出口阀门都是打开的,防止发酵罐变形,进口阀门多是关闭的,防止倒吸。严禁种子罐产生负压,以免造成污染

d阀门的打开都是先出后进,先开出口阀在开进口阀,关闭则相反,是先关进口再关出口

e进行空消是要注意罐内的压力,因为水变成蒸汽后会升大罐内压力

f灭菌时罐体和有关管阀件温度较高,应加相应保护措施(如手套,警示牌等)防止烫伤

8KL生产型发酵系统局部

维修保养

1、如进气管与出水管接头漏气,当旋紧接头不解决问题时,应添加或更换填料。
2、压力表与安全阀应定期检查,如有故障要及时调换或修理。
3、清洗发酵罐时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤发酵罐表面。
4、配套仪表应每年校验一次,以确保正常使用。
5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触,防止受潮。
6、设备停止使用时,应及时清洗干净,排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈产生永久变形。
7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆,防止锈蚀。
8、经常检查减速器油位,如润滑油不够,需及时增加。
9、定期更换减速器润滑油,以延长其使用寿命。
10、如果发酵罐暂时不用,则需对发酵罐进行空消,并排尽罐内及各管道内的余水

8KL生产型发酵系统

 

 

 

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