1.公称容积: 60m³-300m³；
2.径 高 比: 1:2-3； 装液系数：70%
3.罐体：主体材质为全不锈钢316L罐体，罐内无死角；带发酵罐专用取样、放料阀，移种管道。采用大视角罐内液位观察视镜，12V安全视灯，带有温度、PH、 DO、消泡、液位接口、接种口、补料口 、及多个备用口，所有焊缝坚固整齐美观。
4.罐体：设计压力0.3Mpa 夹套 ：设计压力0.3Mpa ，采用优化导流设计，提高了交换效率和罐内温度的均匀性。
5.罐体功能: 约翰克兰机械密封、进气灭菌过滤器、排气冷凝器、含空气分布器的进气系统、火焰接种口（也是投料口与清洗口）、放料口、取样口、补料口；自动控制参数的五支电极分别是：PH电极、DO电极、消泡电极、温度电极口；四台蠕动泵自动控制分别补酸/碱/泡敌/培养剂；
60立方米发酵罐
控制系统：
本控制系统由西门子可编程为控制主机，MCGS真彩色触摸屏为现场人机操作界面。整个控制系统性能先进稳定，模块化设计，维护简易方便，自由组合的硬件，按需设计的软件系统，全方位满足客户的需要。
软件系统默认采集和控制的参数包括：温度，PH，Do，搅拌；可选参数包括：罐压，ORP，空气，二氧化碳，氮气，氧气，尾气分析，罐重。
温度采集是Pt100铂电极，该电级，PH电极是405型，响应速率高于3030型电极；DO电极采用6800型电极；
搅拌采用变频器控制电机，或直流调速板控制直流电机，或伺服驱动器控制伺服电机，根据客户要求提供高精度转速控制
消泡及补料控制，消泡泵除了可以用水补加消泡剂，还可以当做饲料泵补料；同事，这2个泵也可以按照特定要求补加特定物质，譬如根据pH和Do的变化，补加一定的物质。
自动灭菌;分为自动和手动方式，启动灭菌后，程序将自己记录灭菌的时间，并在灭菌结束后，提醒灭菌结束；当处于自动灭菌状态时，需要设备已经配备相应配件，当时只要设定好相应的参数，即可达到全自动灭菌的要求，在灭菌后自动降温进入待发酵状态。
参数校正：将所有参数都可以采用2点校正法就行校正
数据记录：可以设定记录间隔，譬如60s或180s；可以按照此批号查询数据，按照时间范围查询数据，将特定批号的数据保存到U盘，将所有数据都导出到U盘；所保存的数据格式是CSV格式，方便用EXCEL或其他软件打开就行分析。
曲线：历史曲线和实时曲线，每个参数都有自己的实时曲线，在实时曲线中，可以设定曲线的上下限；历史曲线中，能看到所有参数所有时间内的数据。
300m³发酵罐
结构特性：
正在加工的120m³发酵罐
使用方法：
正在加工的100m³发酵罐
装置：
150m³发酵罐正在制作
注意事项：
15m³发酵罐
灭菌操作
关闭进罐空气管路上的所有阀门，关闭经过过滤器前的空气控制阀，打开过滤器下方的排水阀，慢慢打开过滤器前的进蒸汽阀，排尽管道内的蒸汽冷凝水，打开过滤器后单消过滤器配置的排放阀，保持过滤器下方的排水阀微开排除冷凝水，通过过滤器前的进蒸汽阀的开度调整保持灭菌压力0.13Mpa，不得超过0.15Mpa，严禁用过热蒸汽对除菌过滤器灭菌，除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压。
灭菌时间应持续20min左右
当设备初次使用或长期不用启动时，最好采用间歇空消，即第一次空消后，隔3~5小时再空消一次，以便消除芽孢。
灭菌结束后，关小进蒸汽阀同时打开进空气阀，对过滤器进行通气吹干，约20~30分钟然后将过滤器下方的排放阀，过滤器后的单消过滤器配置的排放阀关闭，保持空气管道正压。
机械密封消毒
消毒前关闭蒸汽冷凝无菌水冷却水进水阀，关闭冷凝器进气阀，打开机械密封注入无菌水排放阀，打开蒸汽阀进蒸汽对冷凝器及机械密封腔体灭菌，0.13Mpaaa保压20min
消毒结束后，关闭机械密封后的注入无菌水排放阀，打开冷却水进水阀，待冷凝器内的无菌水水位达到冷凝器视镜中间位置时，关小蒸汽阀保持此水位。
微开机械密封后的注入无菌水排放阀，开冷凝器进气阀，保持冷凝器内的压力为0.15Mpa
根据搅拌转速调整无菌水的流量，确保机械密封的冷却效果
实消（是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基就行灭菌的过程）
投料：关闭进气阀，取样阀，底阀等，将校正好的PH，D0电极装好，通过漏斗将培养基料液从发酵罐投料口加入罐内，加水初定积（参考：消毒过程中罐内冷凝水为10％，考虑到冷凝水，接种量及是否流加补料，初定容由使用者根据工艺的要求自行决定），发酵液的最终容积罐体全容积的70％左右（泡沫多的培养基工作容积为60~65％左右）。开启机械搅拌装置，低速200r/min转动，使罐内物料均匀混合。
夹套进蒸汽升温：检查排气阀是否开启，先打开夹套排污阀，关闭回水阀，在缓慢开启夹套蒸汽阀（此时夹套内会有正常的轻微汽水爆响声），等夹套内的水排放完毕后则观察管道排放口的蒸汽排出，适当关小夹套排污阀，控制少量的蒸汽冒出即可，此后通过调节夹套蒸汽阀的开度，保持夹套内压力不超过0.15Mpa
10m³发酵罐正在制作
系统安装：
发酵罐应安装在通风良好，空气洁净的房间，房间内经常消毒。
将罐体与控制电箱放置在平整的地面上，调节支撑脚确保水平与垂直度
连接进水，排水，空气进气管，并用卡固定夹紧
将搅拌电机，pH电级，Do电级，消泡电极，加热器，电磁阀的电缆接头与控制箱上有相应处的相连接
安装好黄绿接地线，保证罐体有良好的接地
开机关机：
检查电控箱上主控开关和内部断路器是否都在OFF位置，打开电源供电开关（外部配电盘上），电控箱电源指示灯亮，打开主控电源放到“1”位置，先打开控制电源开关，登录触摸屏，查看是否处于异常启动状态，系统状态和发酵状态应该处于停止状态，（如果是异常启动报警 请查看报警和故障处理）打开速度驱动开关和外部驱动开关。
关机步骤：确认整个操作已经结束，关闭罐体监控功能开关，关闭全体系统开关，断开控制电源开关，断开速度驱动开关和外部驱动开关，把主控开关放到“0”位置，断开外部配电盘的供电电源。
300m³大型发酵罐
维修保养：
正在加工的200m³发酵罐
BLBIO-A型、B型、C型、D型控制系统可选:西门子S7-200系列PLC控制系统+10英寸液晶触摸屏
全中文菜单与界面；可以用优盘进行数据传送，采样并显示罐体数据，系统数据的浏览分析，读取设定。
有1L、2L、5L7L以及10L工作体积的罐体供选择，并可互换培养罐体
增加可选功能项：
b 补料天平称重 W 罐体称重d 空气流量自动控制e 罐压检测 f 旁路纯氧 g 氧化还原电位在线检测 h 甲（乙）醇含量在线检测和控制 I 尾气O2、CO2含量在线检测 A 自动灭菌功能 C 罐体自动清洗功能 U 罐盖自动提升功能
型号注释：BLBIO- XABC-D
X—罐总容积:
A—罐体材料:-G: 玻璃/-S: 不锈钢 -C动物细胞罐 -V疫苗罐 -M 酶反应器
B—传动方式: -C: 磁力传动机械搅拌/-J直联传动机械搅拌/ -Q气流搅拌 -S固体搅拌 -L提供光源
C --增加可选功能-A自动灭菌 －无为手动灭菌 －G－全玻璃罐体 -Y玻璃原位手动灭菌 -U 罐盖自动提升
D --控制器型号 -A 为工业控制计算机+控制模块 -无为B型控制器，为我公司标准控制器 -C 为10英寸液晶触摸屏+PLC –D为15英寸液晶触摸屏+西门子PLC+进口变送器 -S不锈钢控制箱
