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大型发酵罐

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大型发酵罐

  • 所属分类:中试及大型发酵罐

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  • 发布日期:2020/11/16
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详细介绍

1.公称容积: 60m³-300m³;

2.径 高 比: 1:2-3; 装液系数:70%

3.罐体:主体材质为全不锈钢316L罐体,罐内无死角;带发酵罐专用取样、放料阀,移种管道。采用大视角罐内液位观察视镜,12V安全视灯,带有温度、PH、 DO、消泡、液位接口、接种口、补料口 、及多个备用口,所有焊缝坚固整齐美观。

 


4.罐体:设计压力0.3Mpa   夹套 :设计压力0.3Mpa ,采用优化导流设计,提高了交换效率和罐内温度的均匀性。

 


5.罐体功能: 约翰克兰机械密封、进气灭菌过滤器、排气冷凝器、含空气分布器的进气系统、火焰接种口(也是投料口与清洗口)、放料口、取样口、补料口;自动控制参数的五支电极分别是:PH电极、DO电极、消泡电极、温度电极口;四台蠕动泵自动控制分别补酸/碱/泡敌/培养剂;

60立方米发酵罐

60立方米发酵罐

控制系统:

本控制系统由西门子可编程为控制主机,MCGS真彩色触摸屏为现场人机操作界面。整个控制系统性能先进稳定,模块化设计,维护简易方便,自由组合的硬件,按需设计的软件系统,全方位满足客户的需要。

软件系统默认采集和控制的参数包括:温度,PH,Do,搅拌;可选参数包括:罐压,ORP,空气,二氧化碳,氮气,氧气,尾气分析,罐重。

温度采集是Pt100铂电极,该电级,PH电极是405型,响应速率高于3030型电极;DO电极采用6800型电极;

搅拌采用变频器控制电机,或直流调速板控制直流电机,或伺服驱动器控制伺服电机,根据客户要求提供高精度转速控制

消泡及补料控制,消泡泵除了可以用水补加消泡剂,还可以当做饲料泵补料;同事,这2个泵也可以按照特定要求补加特定物质,譬如根据pH和Do的变化,补加一定的物质。

自动灭菌;分为自动和手动方式,启动灭菌后,程序将自己记录灭菌的时间,并在灭菌结束后,提醒灭菌结束;当处于自动灭菌状态时,需要设备已经配备相应配件,当时只要设定好相应的参数,即可达到全自动灭菌的要求,在灭菌后自动降温进入待发酵状态。

参数校正:将所有参数都可以采用2点校正法就行校正

数据记录:可以设定记录间隔,譬如60s或180s;可以按照此批号查询数据,按照时间范围查询数据,将特定批号的数据保存到U盘,将所有数据都导出到U盘;所保存的数据格式是CSV格式,方便用EXCEL或其他软件打开就行分析。

曲线:历史曲线和实时曲线,每个参数都有自己的实时曲线,在实时曲线中,可以设定曲线的上下限;历史曲线中,能看到所有参数所有时间内的数据。

300m³发酵罐

300m³发酵罐

       结构特性:

1.可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa)。
2.按照卫生级要求设计,结构设计极具人性化,操作方便。传动平稳,噪音低。
3.适宜的径高比设计,按需定制搅拌装置,节能,搅拌发酵效果好。
4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm);各进出管口、视镜人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合“cGMP”等规范要求。

正在加工的120m³发酵罐

正在加工的120m³发酵罐

       使用方法:

1) 校正pH电极和溶氧电极。
2) 罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体,按要求封好后,小型发酵罐(5L)可将罐体放入大灭菌锅灭菌(115℃,30分钟);大型发酵罐(10L及以上)采用蒸汽灭菌(121℃,30min)。
3) 待罐体冷却后,将其置于发酵台上,安装完好;打开冷却水,打开气泵电源,连接通气管道开始通气,调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0.05MPa;设置温度、pH、搅拌速度等,并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定,数值为100%
4) 待温度稳定,各项参数都正确后,将预摇好的种子接入,开始发酵计时,并开始记录各种参数。
5) 发酵完毕后清洗罐体和电极,将pH电极插入有3M氯化钾的三角瓶中待用,溶氧电极的探头用保护套套好,保存备用。

 

正在加工的100m³发酵罐

正在加工的100m³发酵罐

装置:

1.搅拌机(多级或无级变速) .无菌呼吸气孔(或无菌正压器)
2.进、出料口 .无菌采样口
3.人孔 .冷、热水进、出口
4.温度计 .CIP清洗喷淋头

 


150m³发酵罐正在制作

150m³发酵罐正在制作

注意事项:

1). 罐体灭菌前务必检查其中液面高度,要求所有的电极都没于液面以下。
2). 打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开,温度探头是否已插入槽中,否则会烧坏加热电路。
3). 发酵过程中一定要保持工作台的清洁,用过的培养瓶及其它物品及时清理,因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。
4). 对罐体安装,拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。

 

15m³发酵罐

15m³发酵罐

灭菌操作

关闭进罐空气管路上的所有阀门,关闭经过过滤器前的空气控制阀,打开过滤器下方的排水阀,慢慢打开过滤器前的进蒸汽阀,排尽管道内的蒸汽冷凝水,打开过滤器后单消过滤器配置的排放阀,保持过滤器下方的排水阀微开排除冷凝水,通过过滤器前的进蒸汽阀的开度调整保持灭菌压力0.13Mpa,不得超过0.15Mpa,严禁用过热蒸汽对除菌过滤器灭菌,除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压。

灭菌时间应持续20min左右

当设备初次使用或长期不用启动时,最好采用间歇空消,即第一次空消后,隔3~5小时再空消一次,以便消除芽孢。

灭菌结束后,关小进蒸汽阀同时打开进空气阀,对过滤器进行通气吹干,约20~30分钟然后将过滤器下方的排放阀,过滤器后的单消过滤器配置的排放阀关闭,保持空气管道正压。

机械密封消毒

消毒前关闭蒸汽冷凝无菌水冷却水进水阀,关闭冷凝器进气阀,打开机械密封注入无菌水排放阀,打开蒸汽阀进蒸汽对冷凝器及机械密封腔体灭菌,0.13Mpaaa保压20min

消毒结束后,关闭机械密封后的注入无菌水排放阀,打开冷却水进水阀,待冷凝器内的无菌水水位达到冷凝器视镜中间位置时,关小蒸汽阀保持此水位。

微开机械密封后的注入无菌水排放阀,开冷凝器进气阀,保持冷凝器内的压力为0.15Mpa

根据搅拌转速调整无菌水的流量,确保机械密封的冷却效果

实消(是当罐内加入培养基后,用蒸汽对培养基就行灭菌的过程)

投料:关闭进气阀,取样阀,底阀等,将校正好的PH,D0电极装好,通过漏斗将培养基料液从发酵罐投料口加入罐内,加水初定积(参考:消毒过程中罐内冷凝水为10%,考虑到冷凝水,接种量及是否流加补料,初定容由使用者根据工艺的要求自行决定),发酵液的最终容积罐体全容积的70%左右(泡沫多的培养基工作容积为60~65%左右)。开启机械搅拌装置,低速200r/min转动,使罐内物料均匀混合。

夹套进蒸汽升温:检查排气阀是否开启,先打开夹套排污阀,关闭回水阀,在缓慢开启夹套蒸汽阀(此时夹套内会有正常的轻微汽水爆响声),等夹套内的水排放完毕后则观察管道排放口的蒸汽排出,适当关小夹套排污阀,控制少量的蒸汽冒出即可,此后通过调节夹套蒸汽阀的开度,保持夹套内压力不超过0.15Mpa


10m³发酵罐正在制作

10m³发酵罐正在制作

系统安装:

发酵罐应安装在通风良好,空气洁净的房间,房间内经常消毒。

将罐体与控制电箱放置在平整的地面上,调节支撑脚确保水平与垂直度

连接进水,排水,空气进气管,并用卡固定夹紧

将搅拌电机,pH电级,Do电级,消泡电极,加热器,电磁阀的电缆接头与控制箱上有相应处的相连接

安装好黄绿接地线,保证罐体有良好的接地

开机关机:

检查电控箱上主控开关和内部断路器是否都在OFF位置,打开电源供电开关(外部配电盘上),电控箱电源指示灯亮,打开主控电源放到“1”位置,先打开控制电源开关,登录触摸屏,查看是否处于异常启动状态,系统状态和发酵状态应该处于停止状态,(如果是异常启动报警   请查看报警和故障处理)打开速度驱动开关和外部驱动开关。

关机步骤:确认整个操作已经结束,关闭罐体监控功能开关,关闭全体系统开关,断开控制电源开关,断开速度驱动开关和外部驱动开关,把主控开关放到“0”位置,断开外部配电盘的供电电源。


300m³大型发酵罐

300m³大型发酵罐

维修保养:

1、如进气管与出水管接头漏气,当旋紧接头不解决问题时,应添加或更换填料。
2、压力表与安全阀应定期检查,如有故障要及时调换或修理。
3、清洗发酵罐时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤发酵罐表面。
4、配套仪表应每年校验一次,以确保正常使用。
5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触,防止受潮。
6、设备停止使用时,应及时清洗干净,排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈产生永久变形。
7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆,防止锈蚀。
8、经常检查减速器油位,如润滑油不够,需及时增加。
9、定期更换减速器润滑油,以延长其使用寿命。
10、如果发酵罐暂时不用,则需对发酵罐进行空消,并排尽罐内及各管道内的余水。

 

正在加工的200m³发酵罐

正在加工的200m³发酵罐

 

 

 

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