很多行业都有发酵罐的身影，比如例如啤酒、调味料、乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业。
发酵罐按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵罐。
好气发酵的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
厌气发酵的发酵罐结构可以较简单。对这类发酵罐的要求是：能封闭;能承受一定压力;有冷却设备;罐内尽量减少装置，消灭死角，便于清洗灭菌。酒精和啤酒都属于嫌气发酵产物，其发酵罐因不需要通入昂贵的无菌空气，因此在设备放大，制造和操作时，都比好气发酵设备简单得多。
本文我们就介绍下发酵罐的部分行业应用，包括发酵罐用于啤酒酿造，酱油酿造，红曲生产和酶制剂生产。
一、发酵罐用于啤酒酿造
发酵罐采用一罐法发酵，有上、中、下三段冷却夹套和对应的三个温度探头，冷媒温度。酒发酵过程温度控制的特性：
1.时滞性：酵母发酵的产热使罐内的酒体温度升高，发酵液内部存在一定的对流，需要经过一段时间，被控量才会发生变化，会影响到测温点的准确性。
2.时变性：啤酒发酵是从起酵、旺盛、衰减到停止不变的间歇过程。酵母在不同阶段的活力不同，放热量也不同。
3.强关联性：发酵罐内的酒体有对流性，任一控制量的变化都会引起三个被控制量的变化，有很强的相互影响性。
主发酵自然升温段：汁添加酵母后二始繁殖并降解可发酵糖释放热量，使发酵液温度上升，一般经过时可以升到规定最高发酵温度，此时打开冷媒阀控制温度不超过最高控制温度。主发酵控温段：酵母大量繁殖，发酵产生大量热量和二氧化碳气体，气体上升。发酵罐罐内酒体的中、下部度发生变化。通过控温，要使酒体循环充分，形成自下而上的对流，带动酵母悬浮更有利于生化反应的进行。
二、发酵罐用于酱油酿造
酱油酿造应用具体体现在酱油的制曲过程中，制曲与酱油的数量与质量之间存在着密切的联系。传统的制曲是在视野比较开阔的环境下，这种制曲方式容易造成食用菌受到感染，从而影响到曲的质量与酱油的品质。通过采用现代固体发酵技术，可以将制曲的活动空间和范围尽可能地压缩，同时在相对比较封闭的空间中，曲也不会受到明显的感染，一方面既确保了制曲过程的科学完善，另一方面又着力将固态发酵技术实时地应用在研究实践中。
三、发酵罐用于红曲生产
红曲生产应用主要是通过一系列的高新发酵技术，以大米为原料，经过一系列的菌种添加与培养后所逐渐形成的一种稳定的生产方式。传统的生产方式在发酵过程中，发酵的时机往往不好掌握，酒曲在发酵过程中也存在着易受感染、发酵周期长等诸多问题。将现代固态发酵罐的相关技术和设备充分运用于红曲生产活动中，既能够有效地控制发酵的准确时间，又能够有效防止红曲被污染，从而进一步确保红曲的质量和产量。
四、发酵罐用于酶制剂生产
酶制剂生产应用即指运用先进技术大量生产α-淀粉，α-淀粉当中所含有的酶能够有效于食品加工活动中，从而进一步地推动淀粉加工业和酒精酿造业的蓬勃发展。目前，制酶业已经形成了一套成熟完善的产业链，与此同时，酶制剂生产的生产技术与方法也正处于革新发展的关键性时期，研究人员在新形势下也正不断通过将变异菌种加入固态发酵，从而有效提高产酶的酶活率，在很大程度上降低了生产成本，从而为相关部门与企业带来更多的经济效益。
值得注意的是，通过固态发酵技术所生产的活力淀粉酶其碳源浓度较高，在发酵过程中培养基质通过以在液体深层发酵活动中消除酶的分解代谢，从而促成了α-淀粉酶的大量合成。
